Lastik sanayi; kauçuk hammaddesinin hazırlanmasından karıştırma, şekillendirme, ekstrüzyon, kalenderleme, kesim, montaj ve son ürün aşamalarına kadar birçok farklı mekanik prosesin bir arada yürütüldüğü yoğun üretim alanlarından biridir.

Bu proseslerde kullanılan makinelerde yüksek tork, sürekli çalışma, değişken yükler ve hassas hareket kontrolü gibi farklı mekanik gereksinimler bulunabilir. Üretim hatlarındaki dişliler, miller, redüktörler ve diğer güç aktarım elemanlarının güvenilir şekilde çalışması üretim sürekliliği açısından büyük önem taşır.

Erdişli Makina olarak lastik ve kauçuk üretim tesisleri ile bu sektöre makine üreten firmaların ihtiyaçlarına yönelik dişli, dişli mili, pinyon, zincir dişlisi, kremayer, redüktör yedek parçaları ve özel imalat makine parçaları üretiyoruz.

Teknik resme veya mevcut numuneye göre gerçekleştirdiğimiz üretimlerle yeni makine projelerinden planlı bakım çalışmalarına, revizyondan standart olarak temin edilemeyen yedek parçaların yeniden imalatına kadar farklı ihtiyaçlara çözümler sunuyoruz.

Lastik Üretiminde Güç Aktarım Sistemleri

Lastik üretim tesislerinde hammaddenin işlenmesi ve ürünün farklı üretim aşamalarından geçirilmesi için çok sayıda mekanik sistem kullanılır.

Elektrik motorlarından elde edilen hareketin makinenin çalışma elemanlarına aktarılması sırasında;

• Endüstriyel redüktörler

• Düz ve helis dişliler

• Pinyonlar

• Dişli milleri

• Zincir ve zincir dişlileri

• Triger sistemleri

• Kremayer-pinyon mekanizmaları

• Sonsuz vida ve çark sistemleri

gibi farklı güç aktarım çözümlerinden yararlanılabilir.

Üretim hattının kesintisiz çalışabilmesi için bu parçaların çalışma şartlarına uygun şekilde seçilmesi ve üretilmesi önemlidir.

Lastik Makineleri İçin Özel Dişli İmalatı

Lastik üretim makinelerinin çalışma şekilleri ve ihtiyaç duyduğu güç değerleri birbirinden farklıdır. Bu nedenle standart dişlilerin yeterli olmadığı birçok uygulamayla karşılaşılabilir.

Erdişli Makina olarak uygulamanın teknik gereksinimlerine göre;

• Düz dişliler

• Helis dişliler

• Konik dişliler

• Zincir dişlileri

• Triger dişlileri

• Sonsuz vida ve sonsuz çarklar

• Pinyon dişliler

• Kremayer dişliler

• Dişli milleri

• Özel imalat dişliler

üretiyoruz.

Parçalar yeni makine projeleri için teknik resme göre veya bakım ve revizyon çalışmalarında mevcut numune üzerinden üretilebilir.

Ø20 mm'den Ø1300 mm'ye Kadar Dişli Üretimi

Lastik üretim tesislerinde küçük yardımcı mekanizmalardan yüksek güç aktaran büyük üretim makinelerine kadar farklı ölçülerde dişlilere ihtiyaç duyulabilir.

Erdişli Makina olarak üretim kabiliyetlerimiz doğrultusunda Ø20 mm'den Ø1300 mm'ye kadar farklı ölçülerde dişli üretimi gerçekleştiriyoruz.

Bu sayede üretim hatlarında kullanılan küçük hareket aktarım parçalarından büyük çaplı endüstriyel dişlilere kadar geniş bir ölçü aralığında çözüm sunabiliyoruz.

Kauçuk Karıştırma Sistemleri İçin Dişli Çözümleri

Lastik üretiminin önemli aşamalarından biri kauçuk bileşenlerinin uygun şekilde karıştırılmasıdır.

Karıştırma ekipmanlarında yüksek tork gerektiren mekanik sistemler bulunabilir. Motor gücünün karıştırma mekanizmasına aktarılmasında redüktörler, miller ve farklı dişli sistemleri görev yapar.

Bu sistemlerde ihtiyaç duyulan;

• Ağır hizmet tipi dişliler

• Helis dişliler

• Düz dişliler

• Pinyonlar

• Dişli milleri

• Redüktör dişlileri

• Özel tahrik parçaları

teknik resme veya mevcut numuneye göre üretilebilir.

Ekstrüzyon Hatları İçin Yedek Parça

Ekstrüzyon makinelerinde kauçuk malzemenin kontrollü şekilde işlenmesi ve şekillendirilmesi için yüksek torklu tahrik sistemlerinden yararlanılabilir.

Bu sistemlerde kullanılan redüktör ve mekanik güç aktarım parçalarının güvenilirliği prosesin devamlılığı açısından önemlidir.

Ekstrüzyon hatlarında ihtiyaç duyulan dişli, pinyon, dişli mili ve özel mekanik parçalar teknik resme veya mevcut numuneye göre yeniden üretilebilir.

Özellikle ithal veya uzun yıllardır çalışan makinelerde standart olarak temin edilemeyen parçaların yeniden imalatı önemli bir bakım çözümü oluşturabilir.

Kalender Makineleri İçin Dişli ve Mil İmalatı

Kalender makinelerinde kauçuk malzemenin belirli kalınlık ve özelliklerde işlenmesi için birden fazla merdanenin senkronize ve kontrollü şekilde çalışması gerekir.

Bu makinelerin tahrik sistemlerinde kullanılan dişli ve miller yüksek mekanik yüklere maruz kalabilir.

Kalender sistemlerine yönelik olarak;

• Düz dişliler

• Helis dişliler

• Pinyonlar

• Dişli milleri

• Tahrik milleri

• Redüktör parçaları

• Özel güç aktarım elemanları

teknik gereksinimlere göre üretilebilir.

Konveyör ve Taşıma Sistemleri

Lastik üretim hatlarında hammadde, yarı mamul ve ürünlerin prosesler arasında taşınması için farklı konveyör sistemlerinden yararlanılır.

Konveyör tahrik sistemlerinde;

• Zincir dişlileri

• Redüktörler

• Düz ve helis dişliler

• Miller

• Dişli milleri

• Özel tahrik parçaları

kullanılabilir.

Uzun süreli çalışma sonucunda aşınan zincir dişlileri ve diğer mekanik parçalar teknik resme veya mevcut numuneye göre yeniden üretilebilir.

Kesim ve İşleme Makineleri

Lastik ve kauçuk üretim süreçlerinde malzemenin kesilmesi, yönlendirilmesi ve farklı üretim aşamalarına hazırlanması için çeşitli mekanik sistemler kullanılır.

Bu ekipmanlarda hareketin hassas şekilde aktarılması gereken uygulamalarda triger dişlileri, zincir dişlileri, kremayer-pinyon mekanizmaları ve özel dişliler kullanılabilir.

Teknik resme göre yeni parçaların yanı sıra mevcut makineden sökülen aşınmış parçaların numunesine göre yeniden imalat gerçekleştirilebilir.

Redüktör Bakım ve Yedek Parça İmalatı

Lastik üretim makinelerinde kullanılan redüktörler özellikle yüksek tork gerektiren karıştırma, ekstrüzyon ve haddeleme benzeri proseslerde kritik görev üstlenebilir.

Uzun süreli çalışma sonucunda redüktör içerisindeki dişli ve millerde aşınma veya mekanik hasar meydana gelebilir.

Erdişli Makina olarak redüktör bakım ve revizyon ihtiyaçlarının yanı sıra;

• Düz dişliler

• Helis dişliler

• Konik dişliler

• Pinyonlar

• Pinyon milleri

• Dişli milleri

• Sonsuz vidalar

• Bronz sonsuz çarklar

• Özel redüktör parçaları

için yeniden imalat çözümleri sunuyoruz.

Dişli Mili ve Pinyon Mili İmalatı

Lastik üretim makinelerindeki yüksek torklu güç aktarım sistemlerinde dişli ve milin tek parça olarak üretildiği mekanik elemanlar kullanılabilir.

Dişli milleri hem diş yüzeylerindeki temas yüklerine hem de mil üzerinde meydana gelen burulma ve eğilme kuvvetlerine maruz kalabilir.

Teknik resme veya mevcut numuneye göre;

• Düz dişli milleri

• Helis dişli milleri

• Pinyon milleri

• Özel tahrik milleri

üretilebilir.

Üretimde diş geometrisinin yanı sıra mil çapları, yataklama bölgeleri ve bağlantı detayları da değerlendirilir.

Teknik Resme Göre Özel İmalat

Lastik makineleri üreten firmalar ve üretim tesislerinin modernizasyon projeleri için ihtiyaç duyulan mekanik parçaları teknik resme göre üretebiliyoruz.

Parçanın;

• Dişli tipi

• Modülü

• Diş sayısı

• Diş geometrisi

• Helis açısı

• Göbek yapısı

• Mil ölçüleri

• Kama kanalı

• Malzemesi

• Isıl işlem gereksinimleri

teknik çizime ve uygulamanın çalışma koşullarına göre değerlendirilebilir.

Bu sayede yeni makine projelerinin yanı sıra mevcut üretim hatlarının geliştirilmesine yönelik özel parça ihtiyaçlarına da çözüm sunuyoruz.

Numuneye Göre Yedek Parça İmalatı

Lastik üretim tesislerinde uzun yıllardır kullanılan makinelerde teknik dokümantasyon veya orijinal yedek parçaya ulaşmak her zaman mümkün olmayabilir.

Özellikle ithal, üretimi durmuş veya özel tasarım makinelerde standart yedek parçanın bulunamaması bakım sürelerini uzatabilir.

Bu durumlarda mevcut parça numune olarak değerlendirilerek;

• Diş geometrisi

• Modül

• Diş sayısı

• Mil ve göbek ölçüleri

• Kama kanalı

• Bağlantı detayları

• Malzeme özellikleri

gibi üretim için gerekli teknik parametreler belirlenebilir ve yeniden imalat gerçekleştirilebilir.

İthal Lastik Makineleri İçin Yedek Parça

Lastik sektöründe kullanılan karıştırma, ekstrüzyon, kalender ve diğer özel üretim makinelerinin bir bölümü yurt dışı menşeli olabilir.

Bu makinelerde meydana gelen mekanik arızalarda orijinal parçanın yurt dışından temin edilmesi uzun teslim sürelerine neden olabilir.

Uygun teknik şartların sağlandığı durumlarda mevcut numune veya teknik resim üzerinden gerçekleştirilen yerli üretim, ihtiyaç duyulan parçanın yeniden imalatı için alternatif bir çözüm sağlayabilir.

Malzeme Seçenekleri

Lastik üretim makinelerinde kullanılacak dişli ve millerin malzemesi parçanın çalışma yüküne ve mekanik gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

Uygulamaya bağlı olarak;

• 4140

• 8620

• 1040

• 17CrNiMo6

• Bronz

• Kestamid

• Alüminyum

ve projenin teknik gereksinimlerine uygun farklı malzemeler değerlendirilebilir.

Malzeme seçiminde çalışma devri, aktarılacak tork, darbeli yükler, çalışma süresi ve karşı parçanın özellikleri dikkate alınmalıdır.

Isıl İşlem Seçenekleri

Sürekli temas ve yüksek yük altında çalışan dişlilerde aşınma dayanımı önemli bir kriterdir.

Kullanılan malzeme ve parçanın teknik gereksinimlerine göre;

sementasyon, indüksiyon ve nitrasyon gibi ısıl işlem yöntemleri değerlendirilebilir.

Doğru malzeme ve ısıl işlem kombinasyonuyla diş yüzeylerinin çalışma şartlarına uygun mekanik özelliklere ulaşması ve parçanın kullanım ömrünün artırılması hedeflenir.

Bakım ve Revizyon Projeleri

Lastik fabrikalarında gerçekleştirilen planlı bakım çalışmalarında üretim hattındaki redüktörler, dişliler, miller ve tahrik mekanizmaları kontrol edilmelidir.

Aşınma belirtileri bulunan kritik parçaların arıza meydana gelmeden belirlenmesi, plansız üretim duruşlarının azaltılmasına yardımcı olabilir.

Erdişli Makina olarak bakım ve revizyon süreçlerinde ihtiyaç duyulan standart dışı dişli ve mekanik parçaları teknik resme veya mevcut numuneye göre üreterek tesislerin yedek parça ihtiyaçlarına çözüm sunuyoruz.

Plansız Üretim Duruşlarına Karşı Kritik Yedek Parça

Lastik üretim hatlarında birbirine bağlı çalışan makineler nedeniyle tek bir kritik mekanik parçanın arızalanması üretimin önemli bir bölümünü etkileyebilir.

Özellikle piyasadan hızlı şekilde temin edilemeyen dişli, pinyon ve dişli millerinin önceden belirlenmesi önemlidir.

Kritik parçaların teknik bilgilerinin kayıt altına alınması ve gerekli görülen parçaların yedeklerinin hazır bulundurulması, olası arıza durumlarında tedarik süresinin azaltılmasına yardımcı olabilir.

Lastik Sanayisinde Hizmet Verdiğimiz Uygulamalar

Dişli ve özel yedek parça üretim çözümlerimiz lastik ve kauçuk sanayisinin farklı üretim aşamalarında kullanılabilir.

Başlıca uygulamalar;

• Kauçuk karıştırma makineleri

• Ekstrüzyon hatları

• Kalender makineleri

• Konveyör ve taşıma sistemleri

• Kesim makineleri

• Malzeme besleme sistemleri

• Üretim ve montaj hatları

• Redüktör ve tahrik sistemleri

• Kauçuk işleme makineleri

• Özel lastik üretim ekipmanları

olarak sıralanabilir.

Neden Erdişli Makina?

1987'den bu yana makine dişlileri ve yedek parça imalatında edindiğimiz tecrübeyle lastik ve kauçuk sanayisinin özel güç aktarım ihtiyaçlarına yönelik üretim çözümleri sunuyoruz.

Ø20 mm'den Ø1300 mm'ye kadar üretim kabiliyetimiz sayesinde küçük mekanik parçalardan büyük endüstriyel dişlilere kadar farklı ölçülerde üretim gerçekleştirebiliyoruz.

Düz ve helis dişlilerden pinyon ve dişli millerine, zincir dişlilerinden redüktör yedek parçalarına kadar farklı güç aktarım elemanlarını teknik resme veya mevcut numuneye göre üretebiliyoruz.

Özellikle ithal, üretimi durmuş veya standart yedek parçası bulunmayan lastik üretim makinelerinin ihtiyaç duyduğu mekanik parçaların yeniden imalatıyla bakım ve revizyon süreçlerine destek olmayı hedefliyoruz.

Lastik ve kauçuk sanayisine yönelik dişli imalatı, lastik makinesi yedek parçaları, ekstrüzyon ve kalender makinesi parçaları, redüktör dişlileri veya numuneye göre özel imalat ihtiyaçlarınız için Erdişli Makina ile iletişime geçebilirsiniz.