Kestamid dişliler; düşük ağırlık, sessiz çalışma, korozyon direnci ve uygun sürtünme özelliklerinin önemli olduğu mekanik sistemlerde tercih edilen mühendislik plastiklerinden üretilen güç aktarım elemanlarıdır. Metal dişlilerin gerekli olmadığı veya çalışma koşullarının plastik esaslı malzemelerin kullanımına uygun olduğu birçok endüstriyel uygulamada alternatif bir çözüm sunabilir.

Erdişli Makina olarak farklı makine ve üretim sistemlerine yönelik Kestamid dişli üretimini; teknik resme, mevcut numuneye ve uygulamanın çalışma koşullarına uygun şekilde gerçekleştiriyoruz.

Düz, helis ve özel geometrilerde; bakım, revizyon, yeni makine ve yedek parça ihtiyaçlarına yönelik özel ölçü Kestamid dişli imalatı yapıyoruz.

Kestamid Nedir?

Kestamid, döküm poliamid esaslı bir mühendislik plastiğidir. Endüstriyel uygulamalarda farklı isim ve ticari tanımlamalarla karşılaşılabilen bu malzeme; mekanik dayanımı, aşınma davranışı, düşük ağırlığı ve işlenebilirliği sayesinde makine parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Dişli üretiminin yanı sıra burç, makara, kızak, yataklama elemanları ve çeşitli makine yedek parçalarında da kullanılabilir.

Metal malzemelere kıyasla düşük yoğunluğa sahip olması, özellikle hareketli parçaların ağırlığının azaltılmak istendiği mekanik sistemlerde avantaj sağlayabilir.

Kestamid Dişli Nedir?

Kestamid dişli, metal yerine poliamid esaslı Kestamid malzemeden işlenerek üretilen mekanik güç aktarım elemanıdır.

Çalışma yüklerinin ve sıcaklığın uygun olduğu sistemlerde çelik, bronz veya diğer metal dişlilere alternatif olarak kullanılabilir.

Kestamid malzemenin titreşim ve çalışma sesini sönümlemeye yardımcı yapısı sayesinde özellikle sessiz çalışmanın önemli olduğu makine ve mekanizmalarda tercih edilebilir.

Ancak Kestamid dişlilerin her uygulamada metal dişlilerin yerine kullanılabileceği düşünülmemelidir. Yük, devir, sıcaklık, nem, kimyasal ortam ve çalışma süresi gibi faktörler malzeme seçiminde birlikte değerlendirilmelidir.

Erdişli Kestamid Dişli Üretimi

Kestamid dişli üretiminde parçanın yalnızca diş geometrisi değil, malzemenin çalışma sırasındaki davranışı da dikkate alınmalıdır.

Üretim öncesinde uygulamaya bağlı olarak;

• Dişli tipi

• Modül

• Diş sayısı

• Diş genişliği

• Dış çap

• Mil deliği

• Göbek yapısı

• Kama kanalı

• Çalışma devri

• Aktarılacak yük

• Çalışma sıcaklığı

• Ortam koşulları

• Karşı dişlinin malzemesi

gibi teknik özellikler değerlendirilir.

Bu doğrultuda farklı makine ve mekanizmaların ihtiyaçlarına yönelik özel Kestamid dişli üretimi gerçekleştiriyoruz.

Kestamid Dişlilerin Avantajları

Kestamid dişliler, doğru uygulamalarda metal dişlilere göre farklı avantajlar sağlayabilir.

Başlıca avantajları:

• Düşük ağırlık

• Sessiz çalışma

• Titreşimi sönümlemeye yardımcı yapı

• İyi aşınma özellikleri

• Uygun sürtünme karakteristiği

• Korozyona karşı direnç

• Kolay işlenebilirlik

• Elektriksel olarak yalıtkan yapı

• Metal yüzeylere karşı uygun çalışma karakteri

• Farklı ölçülerde üretilebilme

• Özel makine uygulamalarına uyarlanabilme

• Bakım ve yedek parça uygulamalarında kullanılabilme

Özellikle çalışma sesinin azaltılmasının ve hareketli parçaların hafifletilmesinin önemli olduğu sistemlerde Kestamid dişliler etkili bir çözüm olabilir.

Sessiz Çalışma Avantajı

Kestamid dişlilerin tercih edilme nedenlerinden biri metal dişlilere kıyasla daha düşük çalışma sesi sağlayabilmeleridir.

Metal-metal temasında oluşabilecek titreşim ve çalışma sesinin aksine poliamid esaslı malzemenin yapısı titreşimlerin bir bölümünü sönümlemeye yardımcı olabilir.

Bu özellik Kestamid dişlileri özellikle insanlarla aynı ortamda çalışan makineler, paketleme sistemleri, otomasyon ekipmanları ve çalışma sesinin önemli olduğu mekanizmalar için uygun hale getirebilir.

Düşük Ağırlık

Kestamid, çelik ve diğer birçok metal malzemeye göre önemli ölçüde daha düşük yoğunluğa sahiptir.

Bu nedenle aynı boyutlardaki metal bir dişliye kıyasla daha hafif bir parça üretmek mümkündür.

Hareketli parçaların ağırlığının azaltılması bazı uygulamalarda sistemin toplam kütlesinin ve ataletinin azaltılmasına katkı sağlayabilir.

Özellikle hızlı hareket eden mekanizmalarda veya makine ağırlığının önemli olduğu tasarımlarda bu özellik avantaj sağlayabilir.

Korozyona Karşı Dayanım

Metal dişlilerin aksine Kestamid paslanmaz.

Bu özellik nemli çalışma ortamlarında veya suyla temas ihtimalinin bulunduğu bazı mekanik sistemlerde avantaj sağlayabilir.

Bununla birlikte poliamid esaslı malzemelerin nem absorbe edebildiği ve bunun boyutsal özellikleri etkileyebileceği unutulmamalıdır.

Bu nedenle özellikle yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda ortamın nem ve sıcaklık koşulları üretim ve tasarım aşamasında dikkate alınmalıdır.

Metal Dişlilerle Birlikte Kullanım

Kestamid dişliler uygulamanın özelliklerine bağlı olarak metal dişlilerle birlikte de çalışabilir.

Örneğin çelik bir pinyon ile Kestamid bir dişlinin eşleştirilmesi bazı sistemlerde çalışma sesinin ve karşılıklı yüzey aşınmasının kontrol edilmesine yardımcı olabilir.

Ancak malzemelerin mekanik özellikleri birbirinden farklı olduğundan yük dağılımı, diş geometrisi ve çalışma sıcaklığı dikkate alınmalıdır.

Doğru malzeme eşleşmesi sistemin daha güvenilir ve uzun ömürlü çalışmasına katkı sağlar.

Kestamid Dişli Çeşitleri

Uygulamanın teknik özelliklerine göre Kestamid malzemeden farklı dişli geometrileri üretilebilir.

Bunlar arasında;

• Kestamid düz dişli

• Kestamid helis dişli

• Kestamid zincir dişlisi

• Kestamid özel profil dişliler

• Kestamid makine yedek parçaları

gibi farklı üretimler yer alabilir.

Üretilecek dişli tipi ve ölçüleri makinenin çalışma şartlarına ve teknik gereksinimlerine göre belirlenir.

Teknik Resme ve Numuneye Göre İmalat

Kestamid dişli üretimini teknik resme göre gerçekleştirebildiğimiz gibi mevcut bir parçanın numunesi üzerinden de üretim yapabiliyoruz.

Özellikle uzun yıllardır çalışan makinelerde plastik dişlilerin zaman içerisinde aşınması, kırılması veya deformasyona uğraması mümkündür.

Orijinal yedek parçanın bulunamadığı durumlarda mevcut parçanın ölçü ve diş geometrisi değerlendirilerek yeni Kestamid dişli üretilebilir.

Numuneye göre imalat;

• Eski makineler

• İthal makineler

• Paketleme ekipmanları

• Üretim hatları

• Özel tasarım makineler

• Yedek parçası bulunmayan sistemler

• Bakım ve revizyon çalışmaları

için önemli bir çözüm sunmaktadır.

Kestamid Dişlilerin Kullanım Alanları

Kestamid dişliler özellikle düşük ve orta seviyeli mekanik yüklerin bulunduğu, çalışma sesinin veya korozyon direncinin önemli olduğu çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılabilir.

Başlıca kullanım alanları;

• Paketleme makineleri

• Gıda makineleri

• Konveyör sistemleri

• Otomasyon sistemleri

• Tekstil makineleri

• Dolum makineleri

• Etiketleme makineleri

• Üretim hatları

• Taşıma sistemleri

• Tarım makineleri

• Makine imalatı

• Hafif mekanik tahrik sistemleri

• Özel makine ve ekipmanlar

olarak sıralanabilir.

Kestamid Dişli Seçiminde Nelere Dikkat Edilmelidir?

Kestamid dişliler önemli avantajlara sahip olmakla birlikte malzemenin kullanım sınırlarının dikkate alınması gerekir.

Dişli seçimi ve üretiminde özellikle;

• Aktarılacak yük ve tork

• Dönüş devri

• Dişli çapı

• Modül

• Diş sayısı

• Diş genişliği

• Çalışma sıcaklığı

• Ortam nemi

• Kimyasal maddelerle temas

• Sürekli veya aralıklı çalışma

• Karşı dişlinin malzemesi

• Mil ve göbek bağlantısı

• Boyutsal hassasiyet gereksinimi

gibi faktörler değerlendirilmelidir.

Özellikle yüksek sıcaklık, yüksek tork ve ağır darbe yüklerinin bulunduğu uygulamalarda Kestamid yerine uygun metal dişli malzemelerinin tercih edilmesi gerekebilir.

Özel Ölçü Kestamid Dişli İmalatı

Standart ürünlerin makineye uygun olmadığı durumlarda özel ölçü Kestamid dişli imalatı gerçekleştiriyoruz.

Dişlinin dış çapı, modülü, diş sayısı, genişliği, göbek yapısı, mil deliği, kama kanalı ve diğer teknik özellikleri uygulamanın ihtiyaçlarına göre belirlenebilir.

Teknik resme göre yeni üretim yapılabildiği gibi mevcut numuneden yararlanılarak standart olarak temin edilemeyen plastik dişlilerin yeniden imalatı da gerçekleştirilebilir.

Bakım ve Revizyon İçin Kestamid Dişli Üretimi

Plastik dişliler uzun süreli kullanım, aşırı yük, yüksek sıcaklık veya mekanik problemler sonucunda aşınabilir veya hasar görebilir.

Özellikle ithal veya eski makinelerde orijinal plastik dişlinin temin edilmesi zor olabilir.

Mevcut parçanın numune olarak değerlendirilmesiyle makineye uygun yeni Kestamid dişli üretimi gerçekleştirilebilir.

Bu sayede komple bir mekanizmanın değiştirilmesi yerine ihtiyaç duyulan parçanın yeniden üretilmesi mümkün olabilir.

Neden Erdişli Makina?

1987'den bu yana makine dişlileri ve yedek parça imalatında edindiğimiz tecrübeyle metal dişlilerin yanı sıra farklı mühendislik malzemelerinden özel dişli çözümleri sunuyoruz.

Teknik resme veya mevcut numuneye göre gerçekleştirdiğimiz üretimlerle yeni makine projelerinin yanı sıra bakım, revizyon ve yedek parça ihtiyaçlarına da cevap veriyoruz.

Kestamid dişli üretiminde diş geometrisini, çalışma yükünü, karşı parçanın özelliklerini ve malzemenin çalışma koşullarındaki davranışını birlikte değerlendirerek uygulamaya uygun çözümler üretmeyi hedefliyoruz.

Kestamid dişli, plastik dişli, özel ölçü Kestamid dişli veya numuneye göre plastik dişli imalatı ihtiyaçlarınız için Erdişli Makina ile iletişime geçebilirsiniz.