Düz dişliler, güç ve hareket aktarımında en yaygın kullanılan mekanik aktarım elemanlarından biridir. Dişlerin mil eksenine paralel olarak konumlandırıldığı bu dişli tipi; basit yapısı, yüksek verimliliği, dayanıklılığı ve geniş kullanım alanı sayesinde birçok makine ve endüstriyel sistemde tercih edilmektedir.

Erdişli Makina olarak farklı sektörlerin ihtiyaçlarına yönelik düz dişli üretimini; teknik resme, numuneye ve müşteri tarafından belirtilen çalışma şartlarına uygun şekilde gerçekleştiriyoruz. Yeni imalatların yanı sıra mevcut makinelerde kullanılan ve zaman içerisinde aşınmış veya hasar görmüş dişlilerin numunelerine göre yeniden üretimini de yapıyoruz.

Düz Dişli Nedir?

Düz dişli, diğer adıyla silindirik düz dişli (spur gear), dişlerin dönme eksenine paralel şekilde açıldığı bir dişli çeşididir. Genellikle birbirine paralel iki mil arasında dönme hareketi ve tork aktarımı amacıyla kullanılır.

Doğru malzeme seçimi, uygun diş geometrisi ve hassas imalat ile üretildiğinde yüksek verimle çalışan, uzun ömürlü ve güvenilir bir güç aktarımı sağlar. Bu özellikleri nedeniyle makine imalatından otomasyona, ağır sanayiden üretim hatlarına kadar oldukça geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Erdişli Düz Dişli Üretimi

Dişli üretiminde yalnızca ölçülerin doğru olması değil; diş geometrisi, malzeme seçimi, çalışma yükü ve kullanım koşullarının birlikte değerlendirilmesi önemlidir.

Erdişli Makina olarak düz dişli imalatında müşteri ihtiyaçlarına göre farklı çap, modül, diş sayısı, malzeme ve teknik özelliklerde üretim gerçekleştirebiliyoruz.

Üretimlerimiz minimum Ø20 mm'den maksimum Ø1300 mm çapa kadar gerçekleştirilebilmektedir. Böylece küçük makine mekanizmalarından büyük endüstriyel sistemlere kadar farklı ölçekteki uygulamalara yönelik çözümler sunabiliyoruz.

Teknik Resme ve Numuneye Göre İmalat

Üretim için teknik resim bulunması zorunlu değildir. Mevcut bir dişli numunesi üzerinden gerekli ölçü ve teknik özellikler değerlendirilerek ihtiyaca uygun yeni dişli üretimi gerçekleştirilebilir.

Bu sayede özellikle üretimi durmuş makineler, eski ekipmanlar veya standart dışı ölçülere sahip sistemler için ihtiyaç duyulan dişlilerin yeniden imal edilmesine yönelik çözümler sunuyoruz.

Kullanılan Malzemeler

Düz dişlinin çalışma ömrü ve performansı, kullanılacağı sisteme uygun malzemenin seçilmesiyle doğrudan ilişkilidir. Yük, devir, darbe, çalışma süresi ve ortam koşullarına göre farklı malzemeler tercih edilebilir.

Düz dişli üretiminde ihtiyaca göre;

• 4140

• 8620

• 1040

• 17CrNiMo6

• Bronz

• Kestamid

• Alüminyum

ve projeye uygun diğer malzeme seçenekleri değerlendirilebilmektedir.

Isıl İşlem Seçenekleri

Yüksek yük altında çalışan dişlilerde yüzey sertliği, aşınma direnci ve mekanik dayanım büyük önem taşır. Uygulamanın gereksinimlerine göre üretilen düz dişlilere uygun ısıl işlem süreçleri uygulanabilir.

Üretim ihtiyaçlarına göre sementasyon, indüksiyon ve nitrasyon gibi ısıl işlem yöntemleri tercih edilebilir. Böylece diş yüzeylerinin aşınmaya karşı dayanımının ve parçanın kullanım ömrünün artırılması hedeflenir.

Düz Dişlilerin Avantajları

Düz dişliler, doğru tasarım ve uygun üretim koşullarında yüksek mekanik verim sunar. Yapılarının nispeten sade olması üretim, montaj ve bakım süreçlerinde önemli avantaj sağlar.

Başlıca avantajları:

• Yüksek güç ve tork aktarım kapasitesi

• Yüksek mekanik verim

• Sağlam ve dayanıklı yapı

• Farklı çap ve modüllerde üretilebilme

• Bakım ve değişim kolaylığı

• Paralel miller arasında etkili güç aktarımı

• Geniş malzeme seçeneği

• Çok farklı makine ve endüstriyel sistemlere uygulanabilme

Kullanım Alanları

Düz dişliler endüstride çok geniş bir kullanım alanına sahiptir. Özellikle paralel miller arasında hareket veya güç aktarımının gerekli olduğu mekanik sistemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Makine imalatı, üretim hatları, konveyör sistemleri, redüktörler, otomasyon sistemleri, tarım makineleri, paketleme makineleri, tekstil makineleri, gıda makineleri, metal işleme makineleri ve çeşitli endüstriyel ekipmanlarda kullanılabilir.

Özel Ölçü Düz Dişli İmalatı

Her makinenin çalışma koşulları ve ihtiyaç duyduğu dişli özellikleri aynı değildir. Bu nedenle standart ürünlerin yanı sıra projeye özel düz dişli imalatı da gerçekleştiriyoruz.

Dişli çapı, modül, diş sayısı, göbek yapısı, kama kanalı, delik ölçüsü, malzeme ve ısıl işlem gibi özellikler uygulamanın gereksinimlerine göre belirlenebilir.

Teknik resim veya mevcut numune doğrultusunda üretim gerçekleştirerek özellikle bakım, revizyon ve makine yedek parça ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunuyoruz.

Neden Erdişli Makina?

1987'den bu yana makine dişlileri ve yedek parça imalatında edindiğimiz üretim tecrübesini, günümüz imalat ihtiyaçlarıyla birleştiriyoruz.

Küçük çaplı özel parçalardan büyük endüstriyel dişlilere kadar farklı ihtiyaçlara cevap verebilen üretim altyapımızla; Ø20 mm – Ø1300 mm aralığında, teknik resme veya numuneye göre üretim gerçekleştiriyoruz.

Amacımız yalnızca bir dişli üretmek değil; kullanılacağı makineye, çalışma şartlarına ve müşterimizin ihtiyacına uygun, güvenilir ve uzun ömürlü bir güç aktarım elemanı ortaya çıkarmaktır.

Düz dişli imalatı, özel ölçü üretim veya numuneye göre yedek parça ihtiyaçlarınız için Erdişli Makina ile iletişime geçebilirsiniz.