Zincir dişlileri; dönme hareketinin ve mekanik gücün zincir aracılığıyla bir milden diğerine aktarılmasını sağlayan güç aktarım elemanlarıdır. Dayanıklı yapıları, farklı merkez mesafelerinde çalışabilmeleri ve yüksek tork aktarımına uygun olmaları sayesinde endüstriyel makinelerde ve üretim sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Erdişli Makina olarak farklı makine ve endüstriyel uygulamalara yönelik zincir dişlisi üretimini; teknik resme, mevcut numuneye ve kullanılacak zincirin teknik özelliklerine uygun şekilde gerçekleştiriyoruz.

Yeni makine projelerinden bakım ve revizyon çalışmalarına kadar farklı çap, diş sayısı, zincir adımı ve malzeme özelliklerinde özel imalat zincir dişlisi çözümleri sunuyoruz.

Zincir Dişlisi Nedir?

Zincir dişlisi, çevresinde kullanılan zincirin makaraları veya bağlantı elemanlarıyla uyumlu özel diş profilleri bulunan mekanik güç aktarım elemanıdır.

Bir zincir tahrik sisteminde genellikle tahrik eden ve tahrik edilen olmak üzere en az iki zincir dişlisi bulunur. Dönme hareketi bir dişliden zincire, zincir üzerinden de diğer dişliye aktarılır.

Kayış-kasnak sistemlerinden farklı olarak zincir ile dişli arasında mekanik kavrama gerçekleştiği için doğru çalışma koşullarında kayma meydana gelmeden belirli bir çevrim oranında hareket aktarımı sağlanabilir.

Erdişli Zincir Dişlisi Üretimi

Zincir dişlisi üretiminde kullanılacak zincirin özelliklerinin doğru belirlenmesi büyük önem taşır.

Zincirin adımı, makara çapı, sıra sayısı ve diğer geometrik özellikleri diş profilinin belirlenmesinde doğrudan etkilidir. Zincir ile uyumsuz üretilen bir diş profili; titreşim, ses, düzensiz çalışma ve erken aşınma gibi problemlere neden olabilir.

Erdişli Makina olarak zincir dişlilerini kullanılacak zincire ve sistemin teknik gereksinimlerine uygun şekilde üretiyoruz.

Zincir Adımına Göre Üretim

Zincir dişlisi imalatında en önemli teknik değerlerden biri zincir adımıdır (pitch).

Zincir adımı, zincir üzerindeki ardışık bağlantı noktalarının merkezleri arasındaki mesafeyi ifade eder. Zincir dişlisinin diş geometrisi bu ölçüye uygun olarak oluşturulmalıdır.

Farklı zincir standartları ve ölçülerine uygun zincir dişlisi üretimi gerçekleştirilebilir.

Üretim öncesinde;

• Zincir adımı

• Diş sayısı

• Zincir sıra sayısı

• Dişli çapı

• Göbek ölçüsü

• Mil deliği

• Kama kanalı

• Malzeme

• Çalışma yükü

• Dönüş devri

gibi teknik özellikler değerlendirilir.

Tek, Çift ve Çok Sıralı Zincir Dişlileri

Zincir tahrik sistemlerinin taşıması gereken yük ve çalışma şartlarına bağlı olarak farklı sıra sayılarına sahip zincirler kullanılabilir.

Bu doğrultuda uygulamaya göre;

tek sıralı, çift sıralı ve çok sıralı zincir dişlisi çözümleri üretilebilir.

Çok sıralı sistemler özellikle daha yüksek yüklerin aktarılması gereken endüstriyel uygulamalarda tercih edilebilir.

Dişlinin kanal aralıklarının ve diş profillerinin kullanılan zincirle doğru şekilde eşleşmesi, sistemin düzgün çalışması açısından kritik önem taşır.

Teknik Resme ve Numuneye Göre İmalat

Zincir dişlisi üretimini teknik resme göre gerçekleştirebildiğimiz gibi mevcut bir dişli numunesi üzerinden de üretim yapabiliyoruz.

Özellikle uzun yıllardır çalışan makinelerde kullanılan zincir dişlilerinin teknik çizimleri bulunmayabilir veya makinenin orijinal üreticisinden yedek parça temin etmek mümkün olmayabilir.

Bu gibi durumlarda mevcut numune üzerinden gerekli ölçüler ve teknik özellikler değerlendirilerek yeni zincir dişlisi üretilebilir.

Numuneye göre üretim özellikle;

• Eski makineler

• İthal üretim hatları

• Yedek parçası bulunmayan ekipmanlar

• Özel üretim makineler

• Bakım ve revizyon çalışmaları

için önemli bir çözüm sunmaktadır.

Kullanılan Malzemeler

Zincir dişlilerinin malzemesi kullanılacağı sistemin yük, hız, çalışma süresi ve ortam koşullarına göre belirlenmelidir.

Uygulamaya bağlı olarak zincir dişlisi üretiminde;

• 4140

• 8620

• 1040

• 17CrNiMo6

• Bronz

• Kestamid

• Alüminyum

ve projenin gereksinimlerine uygun farklı malzemeler değerlendirilebilir.

Ağır yük altında veya sürekli çalışan sistemlerde doğru malzeme seçimi, zincir dişlisinin kullanım ömrünü doğrudan etkileyen önemli faktörlerden biridir.

Isıl İşlem Seçenekleri

Zincir ile sürekli temas halinde çalışan diş yüzeyleri zaman içerisinde aşınmaya maruz kalabilir.

Özellikle yoğun çalışma koşullarında kullanılacak zincir dişlilerinde uygun malzeme ve ısıl işlem tercih edilerek aşınma dayanımının artırılması hedeflenebilir.

Uygulamanın gereksinimlerine göre;

sementasyon, indüksiyon ve nitrasyon gibi farklı ısıl işlem yöntemleri değerlendirilebilir.

Isıl işlem seçimi kullanılacak malzemeye, çalışma yüküne ve sistemin ihtiyaçlarına göre belirlenmelidir.

Zincir Dişlilerinin Avantajları

Zincir dişlileri özellikle dayanıklı ve güvenilir mekanik güç aktarımının gerekli olduğu uygulamalarda önemli avantajlar sağlar.

Başlıca avantajları:

• Yüksek tork aktarımına uygunluk

• Kaymasız hareket aktarımı

• Farklı merkez mesafelerinde kullanılabilme

• Ağır çalışma koşullarına uygun yapı

• Farklı diş sayılarında üretilebilme

• Tek, çift ve çok sıralı seçenekler

• Farklı zincir adımlarına göre üretilebilme

• Dayanıklı ve uzun ömürlü yapı

• Bakım ve değişim kolaylığı

• Geniş endüstriyel kullanım alanı

Zincir Dişlilerinin Kullanım Alanları

Zincir dişlileri, güç aktarımının yanı sıra taşıma ve konumlandırma sistemlerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Başlıca kullanım alanları;

• Konveyör sistemleri

• Üretim hatları

• Makine imalatı

• Paketleme makineleri

• Tarım makineleri

• Gıda üretim makineleri

• Tekstil makineleri

• Metal işleme makineleri

• Otomasyon sistemleri

• Taşıma sistemleri

• Endüstriyel tahrik sistemleri

• Ağır sanayi makineleri

• Özel makine ve ekipmanlar

olarak sıralanabilir.

Zincir Dişlisi Seçiminde Nelere Dikkat Edilmelidir?

Zincir dişlisinin uzun ömürlü ve verimli çalışabilmesi için yalnızca çap ve diş sayısının doğru olması yeterli değildir.

Kullanılacak zincir ile dişlinin tamamen uyumlu olması gerekir.

Seçim ve üretim sırasında özellikle;

• Zincir standardı

• Zincir adımı

• Makara çapı

• Zincir sıra sayısı

• Diş sayısı

• Dönüş devri

• Aktarılacak tork

• Mil çapı

• Göbek yapısı

• Kama kanalı

• Malzeme

• Isıl işlem

• Yağlama koşulları

• Çalışma ortamı

gibi parametreler dikkate alınmalıdır.

Doğru zincir ve zincir dişlisi eşleşmesi sistemin daha düzgün çalışmasına, aşınmanın azaltılmasına ve kullanım ömrünün artırılmasına yardımcı olur.

Özel Ölçü Zincir Dişlisi İmalatı

Standart zincir dişlilerinin yeterli olmadığı makine ve üretim sistemleri için özel ölçü zincir dişlisi imalatı gerçekleştiriyoruz.

Diş sayısı, zincir adımı, sıra sayısı, dış ölçüler, göbek çapı, mil deliği, kama kanalı ve malzeme gibi özellikler uygulamanın ihtiyaçlarına göre belirlenebilir.

Bu sayede piyasada standart olarak bulunmayan veya makineye özel olarak geliştirilmiş zincir dişlileri yeniden üretilebilir.

Bakım ve Revizyon İçin Zincir Dişlisi Üretimi

Uzun süre çalışan zincir tahrik sistemlerinde zaman içerisinde hem zincirde hem de zincir dişlisinde aşınma meydana gelebilir.

Diş profilindeki aşınma arttığında zincirin dişliye oturması bozulabilir; bu durum çalışma sesinin artmasına, titreşime ve diğer güç aktarım elemanlarının daha hızlı aşınmasına neden olabilir.

Yedek parçanın temin edilemediği durumlarda mevcut zincir dişlisi numunesi üzerinden yeni üretim gerçekleştirilerek makinenin yeniden çalışır hale getirilmesine yönelik çözüm sağlanabilir.

Neden Erdişli Makina?

1987'den bu yana makine dişlileri ve yedek parça imalatında edindiğimiz üretim tecrübesiyle farklı sektörlerin zincir dişlisi ihtiyaçlarına özel çözümler sunuyoruz.

Teknik resme veya mevcut numuneye göre üretim kabiliyetimiz sayesinde standart ürünlerin yanı sıra makineye ve uygulamaya özel zincir dişlileri de üretebiliyoruz.

Malzeme seçiminden diş geometrisine, mil ve göbek bağlantısından kama kanalı detaylarına kadar üretimin farklı aşamalarını uygulamanın ihtiyaçları doğrultusunda değerlendiriyoruz.

Yeni üretim, bakım, revizyon veya yedek parça ihtiyaçlarınız için güvenilir ve uzun ömürlü güç aktarım çözümleri sunmayı hedefliyoruz.

Zincir dişlisi imalatı, özel ölçü üretim veya numuneye göre yedek parça ihtiyaçlarınız için Erdişli Makina ile iletişime geçebilirsiniz.