Helis dişliler, yüksek güç ve tork aktarımının gerekli olduğu mekanik sistemlerde yaygın olarak kullanılan dişli çeşitlerinden biridir. Dişlerin mil eksenine belirli bir açıyla yerleştirilmesi sayesinde temas kademeli olarak gerçekleşir. Bu yapı, özellikle yüksek devirli uygulamalarda daha sessiz ve titreşimi düşük bir çalışma karakteri sağlar.

Erdişli Makina olarak farklı sektörlerin ve makine sistemlerinin ihtiyaçlarına yönelik helis dişli üretimini; teknik resme, mevcut numuneye ve talep edilen çalışma koşullarına uygun şekilde gerçekleştiriyoruz.

Yeni makine ve ekipman projelerinin yanı sıra bakım, revizyon ve yedek parça ihtiyaçları için de farklı ölçü ve özelliklerde helis dişli imalatı yapıyoruz.

Helis Dişli Nedir?

Helis dişli, dişlerin dönme eksenine paralel değil, belirli bir helis açısıyla oluşturulduğu silindirik dişli çeşididir.

Düz dişlilerde diş teması daha ani gerçekleşirken, helis dişlilerde dişler birbirleriyle kademeli olarak temasa geçer. Aynı anda birden fazla dişin temas halinde bulunabilmesi yükün daha dengeli dağıtılmasına yardımcı olur.

Bu özellik helis dişlilerin yüksek yük ve devir gerektiren uygulamalarda tercih edilmesinin başlıca nedenlerinden biridir.

Helis dişliler uygulamaya bağlı olarak paralel miller arasında güç aktarımında kullanılabildiği gibi uygun diş geometrileriyle farklı mekanik sistemlerde de değerlendirilebilir.

Erdişli Helis Dişli Üretimi

Helis dişli üretiminde diş geometrisi, helis yönü, helis açısı, modül, diş sayısı ve kullanılacak malzeme gibi parametrelerin doğru belirlenmesi büyük önem taşır.

Erdişli Makina olarak uygulamanın teknik gereksinimlerine göre farklı özelliklerde helis dişli imalatı gerçekleştiriyoruz.

Üretim kabiliyetimiz kapsamında minimum Ø20 mm'den maksimum Ø1300 mm çapa kadar farklı ölçülerde dişli üretimi gerçekleştirilebilmektedir.

Bu geniş üretim aralığı sayesinde küçük mekanik sistemlerden büyük endüstriyel makine ve ekipmanlara kadar farklı uygulamalara yönelik çözümler sunabiliyoruz.

Sağ ve Sol Helis Dişli İmalatı

Helis dişliler, dişlerin eğim yönüne göre sağ helis ve sol helis olarak üretilebilir.

Helis yönünün doğru belirlenmesi, karşılıklı çalışan dişlilerin uyumu açısından kritik öneme sahiptir. Üretim sırasında helis yönü ve açısı teknik resim veya mevcut numune üzerinden değerlendirilerek uygulamaya uygun şekilde belirlenir.

Teknik Resme ve Numuneye Göre İmalat

Yeni bir helis dişlinin üretilebilmesi için her zaman hazır bir teknik resme ihtiyaç duyulmayabilir.

Mevcut makineden çıkarılan aşınmış veya hasarlı bir helis dişli numunesi üzerinden gerekli ölçü ve teknik özellikler değerlendirilerek yeniden üretim gerçekleştirilebilir.

Bu yöntem özellikle üreticisi bulunmayan eski makinelerde, ithal ekipmanlarda, özel üretim sistemlerde ve yedek parça temininin zor olduğu uygulamalarda önemli bir avantaj sağlar.

Teknik resmin mevcut olduğu projelerde ise üretim, belirtilen ölçü ve teknik gereksinimler doğrultusunda gerçekleştirilebilir.

Kullanılan Malzemeler

Helis dişlilerde malzeme seçimi; aktarılacak tork, çalışma devri, yük miktarı, darbe koşulları ve kullanım ortamına göre yapılmalıdır.

Uygulamaya bağlı olarak helis dişli üretiminde;

• 4140
• 8620
• 1040
• 17CrNiMo6
• Bronz
• Kestamid
• Alüminyum

ve projenin teknik gereksinimlerine uygun farklı malzemeler değerlendirilebilir.

Doğru malzeme seçimi, dişlinin performansını ve kullanım ömrünü doğrudan etkileyen temel unsurlardan biridir.

Isıl İşlem Seçenekleri

Özellikle sürekli çalışan, yüksek yük taşıyan veya aşınmaya maruz kalan helis dişlilerde uygun ısıl işlem uygulanması parçanın kullanım ömrünün artırılmasına yardımcı olabilir.

Uygulamanın gereksinimlerine göre;

Sementasyon, indüksiyon ve nitrasyon gibi farklı ısıl işlem yöntemleri tercih edilebilir.

Isıl işlem seçimi; kullanılan malzeme, dişlinin çalışma koşulları ve istenen yüzey özelliklerine göre değerlendirilir.

Helis Dişlilerin Avantajları

Helis dişlilerin en önemli avantajlarından biri, dişlerin kademeli olarak birbirine temas etmesi sayesinde daha düzgün bir güç aktarımı sağlamasıdır.

Başlıca avantajları:

• Yüksek güç ve tork aktarım kapasitesi
• Daha sessiz çalışma karakteri
• Daha düşük titreşim
• Yükün birden fazla diş üzerine dağıtılabilmesi
• Yüksek devirli sistemlere uygunluk
• Dayanıklı ve uzun ömürlü yapı
• Farklı ölçü ve modüllerde üretilebilme
• Sağ ve sol helis seçenekleri
• Geniş malzeme seçeneği
• Endüstriyel uygulamalarda geniş kullanım alanı

Helis Dişlilerin Kullanım Alanları

Helis dişliler özellikle yüksek güç aktarımı, sürekli çalışma ve düşük titreşim gerektiren makine sistemlerinde tercih edilmektedir.

Başlıca kullanım alanları arasında;

• Endüstriyel redüktörler
• Makine imalatı
• Üretim hatları
• Konveyör sistemleri
• Otomasyon makineleri
• Metal işleme makineleri
• Paketleme makineleri
• Tekstil makineleri
• Tarım makineleri
• Gıda üretim makineleri
• Ağır sanayi ekipmanları
• Çeşitli mekanik güç aktarım sistemleri

yer almaktadır.

Düz Dişli ile Helis Dişli Arasındaki Fark Nedir?

Düz dişlilerde dişler mil eksenine paralel olarak konumlandırılırken helis dişlilerde dişler belirli bir açıyla oluşturulur.

Bu geometrik farklılık çalışma karakterlerini de değiştirir.

Helis dişlilerde temasın kademeli gerçekleşmesi daha sessiz ve düzgün bir çalışma sağlayabilir. Aynı zamanda birden fazla dişin temas halinde bulunabilmesi daha yüksek yüklerin aktarılmasına olanak sağlayabilir.

Bununla birlikte helis açısı nedeniyle eksenel kuvvet meydana gelir. Bu nedenle helis dişlinin kullanılacağı sistemde yataklama ve diğer mekanik bileşenlerin de oluşacak eksenel kuvvet dikkate alınarak tasarlanması gerekir.

Özel Ölçü Helis Dişli İmalatı

Standart ölçülerin yanı sıra makine ve projelere özel helis dişli üretimi gerçekleştiriyoruz.

Üretilecek dişlinin;

• Dış çapı
• Modülü
• Diş sayısı
• Helis açısı
• Helis yönü
• Göbek yapısı
• Mil deliği
• Kama kanalı
• Malzemesi
• Isıl işlem özellikleri

uygulamanın gereksinimlerine göre belirlenebilir.

Bu sayede yeni makine projelerinin yanı sıra bakım ve revizyon çalışmalarında ihtiyaç duyulan özel dişliler için de üretim çözümleri sunuyoruz.

Neden Erdişli Makina?

1987'den bu yana makine dişlileri ve yedek parça imalatında faaliyet gösteren Erdişli Makina, üretim tecrübesini farklı sektörlerin ihtiyaçlarına yönelik özel imalat çözümleriyle birleştirmektedir.

Ø20 mm'den Ø1300 mm'ye kadar farklı ölçülerde üretim kabiliyetimiz ile küçük mekanik parçalardan büyük endüstriyel dişlilere kadar geniş bir üretim aralığında hizmet veriyoruz.

Teknik resme ve mevcut numuneye göre gerçekleştirdiğimiz helis dişli imalatıyla yurt içi ve yurt dışındaki müşterilerimizin yeni üretim, bakım, revizyon ve yedek parça ihtiyaçlarına çözüm sunuyoruz.

Helis dişli imalatı, özel ölçü üretim veya numuneye göre dişli ihtiyaçlarınız için Erdişli Makina ile iletişime geçebilirsiniz.